Lorsqu'un matériau de construction tel que le polycarbonate est apparu sur le marché, de nombreux propriétaires de grandes organisations agricoles et résidents d'été ont poussé un soupir de soulagement. C'est vraiment le cas, car un certain nombre de tâches ont été immédiatement simplifiées. Le matériau, conformément à un certain nombre de paramètres, a pu surpasser un certain nombre de concurrents sur le marché. Ici vous pouvez voir une pellicule plastique, du verre. Dans le même temps, l'expansion de la gamme a entraîné des difficultés dans le choix et l'augmentation des risques liés à l'achat de produits de mauvaise qualité.
Aujourd'hui, si la tâche consiste à installer une serre de vos propres mains, alors, le plus souvent, la question se pose de savoir quel polycarbonate choisir. Il est nécessaire de ne pas se tromper, car le matériau peut durer plusieurs années, offrant des conditions normales à l'intérieur de la structure. Pour aller de l'avant, il est nécessaire d'indiquer que l'achat présente un certain nombre de nuances. En agissant conformément à eux, vous recevrez en retour des propriétés de durabilité élevées de la serre, tandis que le coût des réparations sera minime.
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Liste des fabricants de polycarbonate: quelle marque privilégier
Poursuivant la question de savoir comment choisir un matériau de haute qualité, il convient de noter qu'aujourd'hui les entreprises européennes sont devenues des leaders mondiaux dans sa production. Ils produisent du polycarbonate de qualité supérieure. Après avoir analysé les opinions des experts et les opinions des consommateurs, nous avons compilé une liste qui comprend de telles organisations: Bayer (TM Makrolon), PolygalPlastics, PolyuItaliana et BrettMartin.
Ces entreprises font vraiment leur travail consciencieusement. Les produits répondent à toutes les normes modernes et ne cessent donc de ravir les acheteurs du monde entier avec une excellente qualité.
Mais il convient de préciser que parmi les entreprises russes, tout est également au plus haut niveau. Le polycarbonate n'est en aucun cas inférieur aux produits des meilleurs fabricants nationaux, à savoir: Polyalt, SafPlast, Karboglass.
Les principaux critères de choix du polycarbonate
Veuillez noter qu'il existe un certain nombre de propriétés du matériau vraiment très importantes qui permettent de l'appliquer dans la pratique avec succès à l'avenir. Sur la base d'eux, vous devez faire votre choix. Si vous vous en écartez, il y a de fortes chances que vous regrettiez votre décision à l'avenir.
Propriétés de densité
La résistance du matériau, ainsi que sa capacité à résister aux effets néfastes de l'environnement, dépendra de ce paramètre. Sachez que le sur-compactage peut affecter le gain de poids et réduire la transmission lumineuse du matériau.
L'indicateur de la densité moyenne des feuilles monolithiques est de 1,18-1,2 g / cm³, mais pour les panneaux en nid d'abeille - 0,52 - 0,82 g / cm³. Dans le même temps, le poids de la feuille changera, les indicateurs d'épaisseur restent au même niveau. Les différentes valeurs de densité du polycarbonate cellulaire seront dues non seulement aux propriétés de l'épaisseur des ponts internes, mais également à l'emplacement.
La configuration des canaux d'air et la densité qui les accompagne est présentée dans la valeur suivante: 0,52-0,61 g / cm³ - section rectangulaire, 0,62-0,77 g / cm³ - section carrée, 0,78-0,82 g / cm³ - section hexagonale et triangulaire
Indicateur de poids
C'est un critère tout aussi important. Calculé pour 1 mètre carré de plastique. Le poids de la feuille, quel que soit le type de polycarbonate, doit correspondre au produit de la densité du matériau par la surface du panneau. En particulier, vous devez le vérifier lors de l'achat de polycarbonate cellulaire. Cela est dû au fait que la production de 2 feuilles avec la même épaisseur et la même configuration de canaux d'air peut prendre une quantité différente de matières premières.
Ceux. moins la dalle est en poids, plus ses propriétés de résistance sont mauvaises. Il lui sera plus difficile de résister aux charges de vent et de neige. Réduire le poids spécifique de la dalle vous permettra de supprimer le supplément sur le matériau, mais gardez à l'esprit que le prix est inférieur, mais la qualité est la même.
Pendant toute la durée de la production de polycarbonate, les experts ont calculé un critère standard pour 1 m2, et différentes épaisseurs de tôle sont également prises en compte.
À 4 mm - feuille en nid d'abeille - 800 gr.; monolithique - 4800 gr .; à 6 mm: cellulaire - 1300 g; monolithique - 7200 gr .; à 8 mm: cellulaire - 1500 g; monolithique - 9600 gr .; à 10 mm: cellulaire - 1700 g; monolithique - 12000 gr. Si vous souhaitez acheter du polycarbonate de haute qualité, assimilez le poids à ces indicateurs. C'est l'un des conseils importants sur la façon de choisir un bon polycarbonate.
protection UV
Lorsqu'il est exposé à la lumière ultraviolette, le plastique perd ses propriétés élastiques et ne laisse pas passer la pleine lumière. Ceux. 2-3 ans à l'extérieur priveront le panneau de la couche protectrice. S'il est décidé d'utiliser les feuilles à l'extérieur, elles doivent être traitées à l'avance avec une protection contre les rayons UV.
Les fabricants s'appuient sur l'une des 3 façons de protéger les plastiques qui fonctionnent:
- film de protection ou une fine couche d'un revêtement spécial invisible. Cela vous permet de réfléchir une partie des rayons UV, et donc la durée de vie de la feuille est en moyenne de 15 à 18 ans;
- la protection volumétrique prévoit l'introduction d'additifs spéciaux qui sont inclus dans les granulés de matières premières. La méthode n'est pas si efficace, car un rayonnement nocif pénètre à l'intérieur de la feuille. La durée de vie sera de 10 ans, mais pas plus;
- charge volumétrique + double couche d'une barrière contre les rayons UV. Cette méthode prolonge la durée de vie du matériau de 25 à 30 ans. Il est capable de fournir une protection complète au polycarbonate.
Pour comprendre ce qu'est la protection du matériau, regardez les marques spéciales que le polycarbonate a pour la verrière. Désignez-le lorsque vous utilisez les première et troisième méthodes. Conclusions sur le degré de protection qui peut être obtenu en prêtant attention aux données indiquées sur l'emballage. Mais gardez à l'esprit que vous ne pouvez compter sur leur fiabilité que si vous disposez d'un certificat qui le confirme. Vous pouvez le demander au vendeur. N'hésitez pas, car cela déterminera quel polycarbonate est le meilleur pour la serre.
Indicateur de rayon de courbure
En étudiant les nuances du choix du polycarbonate pour un auvent, n'oubliez pas l'indicateur de rayon de courbure. Il est nécessaire de prendre en compte l'indicateur minimum pour des types spécifiques de matériaux. Compte tenu de ce paramètre et de l'épaisseur de la feuille, le rayon sera représenté par 0,6 à 2,8 m.
Lors de l'exécution des travaux d'installation, ces indicateurs ne doivent pas être négligés, car une flexion excessive peut provoquer des dommages à la couche de protection UV et à la structure interne du polymère. En conséquence, des dommages peuvent raccourcir la durée de vie de la structure elle-même.
Transmission lumineuse et couleur
Ces propriétés sont vraiment importantes pour le matériau. Ils varient, quel est le degré d'illumination et l'indicateur du régime de température à l'intérieur de la serre, dans la zone sous la verrière. La quantité de lumière qu'un matériau laisse passer varie en fonction de la transparence, de l'apparence de la couleur et de l'épaisseur.
Un peu d'histoire
À l'échelle industrielle, le polycarbonate a été produit pour la première fois dans les années 60 du siècle dernier.Il a été utilisé dans un certain nombre de domaines et la construction, l'industrie. Mais ils ont commencé à l'utiliser pour les serres un peu plus tard. Les scientifiques d'Israël ont décidé de faire cela en premier.
Pour équiper une serre, il est d'usage d'utiliser du polycarbonate cellulaire. C'est une vue beaucoup plus légère que son homologue monolithique. Il a d'excellentes propriétés de résistance, des caractéristiques d'isolation thermique. Le matériau se présente sous la forme de plaques parallèles, qui sont connectées au moyen de cavaliers. Ils agissent comme des raidisseurs et l'espace entre eux, qui est rempli d'air, peut augmenter les propriétés d'isolation thermique du matériau. La structure de la feuille peut être à 2 chambres, à une seule chambre, etc.
Caractéristiques des avantages du polycarbonate
Nous avons déjà compris les caractéristiques importantes de l'achat de matériel, mais il sera important de remarquer pourquoi il est si populaire auprès des résidents d'été dans différentes régions de notre pays. Il faut avouer qu'il parvient vraiment à supplanter le film et le verre à grands pas, devenant ainsi un leader reconnu.
Il y a plusieurs raisons à cela. Le principal avantage est que le matériau a d'excellentes propriétés de transparence, il est capable de diffuser les rayons du soleil. 92% des rayons du soleil passent à travers le matériau incolore, ce qui aura un effet positif sur les plantes qui doivent être cultivées en serre. Si le matériau a un film protecteur spécial, les cultures ne seront pas affectées par les rayons UV durs. Les indicateurs de poids ne sont pas élevés, inférieurs à ceux du verre. Ceux. le cadre de la serre ne souffrira pas de stress sérieux.
Immédiatement, il est nécessaire d'indiquer que le polycarbonate est flexible, en plastique. Lors de l'installation, vous pouvez créer des serres cintrées. Les indicateurs de résistance mécanique sont également décents. Sous l'effet de l'impact, le matériau ne se déchire pas comme un film et il ne se brise pas en fragments comme le verre. Plus le polycarbonate est épais, plus il est difficile d'affecter son intégrité.
Variétés de polycarbonate
Aujourd'hui, les experts distinguent 3 types de polycarbonate. Il est coulé (monolithique), cellulaire (nid d'abeille) et profilé. En raison du type de matériau et des caractéristiques du plan technique, qui comprennent la densité de la feuille, son épaisseur, le nombre de cavaliers et leur emplacement en polycarbonate cellulaire, il est d'usage d'utiliser du plastique pour un certain nombre de certains travaux.
Polycarbonate monolithique
Une feuille polymère d'une base solide, qui a une épaisseur de 1 à 12 mm. Il n'a aucun vide intérieur. De l'extérieur, il se présente sous forme de plexiglas, c'est-à-dire verre acrylique. Les fabricants s'affairent à produire des panneaux d'une épaisseur allant jusqu'à 20 mm.
Chaque feuille est présentée dans une teinte transparente, incolore et translucide. Il existe des options de couleur qui ont un faible degré de transmission de la lumière.
Les indicateurs de densité et de viscosité du polycarbonate, obtenus par injection, peuvent augmenter les propriétés de résistance aux charges mécaniques, tandis que les indicateurs de résistance aux chocs du polymère seront de 1000 kJ / m².
En continuant à étudier le sujet du choix du polycarbonate, il convient de noter que cet indicateur est vraiment important. La multiplicité de l'excès par rapport à d'autres matériaux populaires utilisés dans la construction de structures de base translucides sera égale aux mesures suivantes: 60 - plexiglas, 150 - polystyrène, 200 - verre de silicate.
Les panneaux à base de polycarbonate monolithique sont capables de résister aux intempéries. Ils n'auront pas peur d'une forte rafale de vent, de chutes de neige ou de grêle. La surface a tendance à se fissurer à cause des impacts de nature forte et des fragments tranchants dangereux peuvent se former et blesser une personne. Mais ce cas n'est pas approprié.
Si nécessaire, les panneaux peuvent être pliés, la forme sera cintrée. Le rayon de courbure dépendra en grande partie de l'épaisseur du polycarbonate. Plus la feuille est fine, plus son rayon est petit.
Le polycarbonate monolithique a des propriétés de résistance au gel élevées. S'il n'y a pas de charges mécaniques, le matériau est capable de résister à un régime de température de -50 degrés.Si une charge de choc est également observée, la température sera de -40 degrés.
En parlant d'indicateurs de résistance à la chaleur, il convient de noter que dans certains cas, les produits des marques sont égaux à +120 degrés, mais il existe également des options allant jusqu'à +150 degrés. Sur la base du polycarbonate polymère, des constructions aux propriétés translucides sont fabriquées, des écrans avec une protection contre le bruit et des propriétés de résistance aux chocs, qui sont utilisés dans la décoration intérieure.
Les avantages sont que le matériau a des propriétés de résistance aux chocs élevées, ainsi que la capacité de transmettre une quantité élevée de lumière solaire, parfois 90%. Le poids est faible, de ce fait, le travail du plan d'installation, ainsi que le transport, ne sont pas accompagnés de problèmes.
La prise en main n'est pas compliquée. Les feuilles peuvent être facilement coupées, sciées, percées. Comme déjà mentionné, la résistance aux chocs est une autre propriété utile du matériau. La qualité de l'isolation phonique et thermique est également à la hauteur.
Notons le fait que le matériau n'a pas peur du feu. Il ne fait que fondre, est capable de bloquer les rayons UV grâce à une couche protectrice spéciale. Son utilisation est totalement sûre pour les humains. De plus, le marché est représenté par une grande variété de nuances de couleurs, tandis que la couleur ne s'estompe pas avec le temps.
Comme vous pouvez le voir, ce polymère polycarbonate présente de nombreux avantages. Mais cela ne veut pas dire qu'il est parfait. L'inconvénient est qu'il existe des options qui se rayent facilement. Bien qu'il y ait du succès dans ce sens. Aujourd'hui, les principaux fabricants mondiaux ont pu développer la technologie du polycarbonate monolithique, qui a un revêtement anti-abrasif. Il est capable de protéger la surface du matériau contre les rayures et autres types de dommages.
Des taches peuvent rester sur la surface en raison de la pénétration de solvants techniques et de divers types d'acides. Le degré de dilatation thermique est important et doit être pris en compte pour la pose du revêtement.
Quant au coût, il y a aussi un moins. Le prix est élevé, et donc la décision d'équiper le bâtiment de polymère polycarbonate vous coûtera un joli sou.
Polycarbonate profilé
Le matériau appartient au porteur, structurel. Il a les propriétés des clôtures décoratives et translucides. Il est très courant dans le secteur privé dans le cas de la construction de clôtures, de serres, et est également très souvent utilisé comme matériau de toiture. Cela doit être attribué aux types de polycarbonate moulé.
Les feuilles à surface trapézoïdale ou ondulée se caractérisent par une faible épaisseur. Il varie en taille 0,8-1,5 mm. Les feuilles sont légères, elles sont translucides ou transparentes. Convient pour une toiture réussie et peut supporter une charge d'environ 320 kg par mètre carré. En tant que matériau de toiture, le polycarbonate profilé peut remplacer l'onduline et le carton ondulé.
Le matériau est divisé en fonction de la forme et de la taille de la vague, de la palette de couleurs, du degré de transparence. Il peut être coloré ou incolore. S'il s'agit de solutions de panneaux translucides, elles sont le plus souvent fumées ou mates, mais les opaques sont brillantes.
Parmi les avantages, il y a le fait que le matériau a les propriétés du polycarbonate monolithique et que ses nervures de renfort sont plusieurs fois capables d'augmenter les indicateurs de fiabilité, alors que la feuille est de faible épaisseur.
La résistance est facilement comparable à celle du carton ondulé de type métal. Dans ce cas, le poids du matériau sera plusieurs fois inférieur. Le polycarbonate profilé résiste au processus de corrosion et transmet la lumière jusqu'à 86%. La facilité d'installation et la flexibilité des profilés sont appropriées pour une utilisation dans des structures cintrées. Il est à noter que tout cela lui permet de conserver sa couleur pendant longtemps. Les valeurs d'isolation phonique sont suffisamment élevées pour éviter les bruits d'égouttement lorsqu'il pleut. La tranquillité est un paramètre vraiment important pour de nombreux acheteurs.
Mais le matériel n'est pas privé de par contre. Tout d'abord, disons que cela coûte assez cher à un prix.Comme fixation, des rondelles thermiques spéciales peuvent être utilisées, qui garantissent que la feuille est bien fixée en cas de changements de température et d'humidité.
Polycarbonate cellulaire
Ce type de matériau a acquis une grande popularité parmi les constructeurs de serres et de serres. Il a une structure complexe que les autres types. Se compose de couches de plastique dotées de cavaliers. Ils assurent la rigidité du matériau lui-même. Les vides qui peuvent se former dans ce cas peuvent augmenter le degré d'isolation thermique et phonique du polycarbonate. Quant aux indicateurs d'épaisseur, ce paramètre varie dans la taille de 4-50 mm.
Aujourd'hui, il en a plusieurs variétés. Dans le cas de la connexion de 2 feuilles, il est considéré comme un matériau à chambre unique, 3 - deux chambres, 5 - quatre chambres, 7 - six chambres.
Les âmes ou les raidisseurs peuvent être situés perpendiculairement à la surface de la feuille et à un angle de 45 degrés. Il peut y avoir des distances différentes entre eux. 5,7 mm - 25 mm. Ceux. tout change selon le type de couches de matériau.
Il existe un certain nombre de fabricants qui se spécialisent dans la production de polycarbonate cellulaire, son nid d'abeille peut être rempli d'aérogel. Il a des propriétés de résistance aux chocs élevées et le degré d'isolation thermique est situé de manière à réduire les pertes de chaleur beaucoup mieux que les fenêtres à double vitrage à 3 chambres, complétées par de l'argon.
Les avantages sont que le matériau a d'excellentes propriétés d'isolation thermique, il est capable de diffuser uniformément le flux lumineux, ce qui a un effet bénéfique sur la croissance des plantes. Les indicateurs de résistance au gel sont élevés. Quant au prix, il est abordable par rapport aux autres plastiques. Le poids par rapport au verre n'est pas grand. En pratique, il se distingue par ses propriétés sûres et il plaît par sa résistance élevée aux chocs.
Quant aux inconvénients, ils sont que lors de l'installation, vous devez veiller à assurer une fixation fiable des panneaux, car l'enroulement du matériau est important. Sinon, les rafales de vent seront si fortes qu'elles peuvent perturber l'intégrité de la structure.
Lors de l'installation, vous pouvez utiliser un type spécial de fixations. Dans ce cas, le matériau présente un degré de dilatation thermique important. Oui, et avant les abrasifs et les solvants, il a des performances très instables.
